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天津市敬业精细化工有限公司年产7025吨氯甲酸酯及医药中间体项目环境影响报告书简本

    该企业具有四十年的光气生产历史,为国家定点光气生产企业,持有监控化学品生产特别许可证书,该企业自成立以来未发生过光气泄漏等事故。此次新项目的实施,有关技术人员行程数万公里,出访百余人次,对全国设计、生产与光气装置、环保措施、自动化控制、仪器仪表等相关专家、单位进行了大量的考察和调研工作。通过现场咨询、比较,决定请国内光气生产装置的权威设计单位、国标(GB19041-2003)的起草单位原化工部第二设计院作为光气工艺设计单位。 此次在大港区建设光气装置,出于安全考虑,先期已委托有资质单位进行了安全评价,并通过市安监局的审批。根据安全评价的要求,新项目的实施将从以下几个方面进行技术提升,以有效避免安全事故的发生。 为了减少光气在线量,将过去液态光气生产方式改进为气态生产新工艺,工艺的改进使在线量大大降低,由原数百公斤降至几十公斤以下,使安全等级提高,主要从下述几个方面进行了改进:
1 采用DCS系统对生产过程进行中控
a.氯气采用自稳压装置,用电子秤自动计量,控制液氯钢瓶的余气在合理范围,并对多个钢瓶的同时使用进行调节控制,保持稳定的输出压力和输送量。
b.一氧化炭经降温除水、冷干机、分子筛等三级干燥处理后,用无油压缩机输送至光气合成岗位。压缩机进口前按装氧气在线监测仪表,一氧化碳干燥设备后要装设一氧化碳在线分析仪表。
c.光气合成采用配比自动调节,控制光气含量在95~98%之间。在送往下道工序以前的部位,装设一台光气在线分析仪表、光气计量仪表。
d.为确保一氧化碳的质量和安全,进气柜前装在线分析仪表;一氧化碳储气柜限位声、光报警仪表;氧气喷嘴儿冷却水异常保护装置。
2 安全装置采用ESD系统
a.在以下部位安装光气监控探头(共计12台)
1)光气合成釜下侧4台;(2)排空烟囱处1台; (3)大引风机进风口3台;(4)下游产品处4台; 一旦某个部位出现光气泄露,所在区域的监控探头,能立即发出声、光报警;系统将根据设置程序,启动应急程序。如发生大事故,将发出紧急停车指令:关闭光气进出阀门、氯气进出阀门、系统降压、降温,同时立即启动应急处理装置全部设施,实施应急预案规定的所有程序。
b.在以下部位安装氯气监控探头(8台)
1)氯气汽化部位2台;(2)光气合成间2台;(3)风机进口部位2台;(4)排空烟筒处2台;
当氯气发生泄漏时,所在区域探头发出声、光报警,由控制系统根据情况,采取必要应对措施。
c.在以下部位安装一氧化碳监控探头(12台)。
(1)一氧化碳发生间3台;(2)一氧化碳设备附近3台 (3)压缩机泵房安装3台;(4)光气合成、引风机3台
当一氧化炭生产过程中出现氧喷嘴、炉夹套、安全水封等处冷却水断水,或者一氧化碳气体超过规定限值时,立即发出声、光、指示报警、和采取补救措施。如措施无效和紧急情况下,发出停车指令:切断液氧进出截门、关闭一氧化碳进出汽柜截门。无论哪个岗位出现异常情况,当声光报警发出后,没有回应或问题没能立即得到有效处理;或出现严重威胁安全生产的紧急情况,ESD系统将立即启动紧急停车系统。
3 尾气处理能力强、可靠性高
按照有关规定,应急处理装置能力应在30分钟以内,将外泄光气的大部分处理掉。为了确保安全,光气车间设两套处理装置:
1 正常生产产生的尾气通过多级降膜吸收、7501水解、碱液中和后通过碱洗塔碱洗后经45米烟囱高空排放。
2.应急处理装置可达到每分钟处理25公斤光气的能力。一旦发生事故可采用喷蒸汽、喷氨、喷热水等方式对事故状态下外泄的有害气体在3-5分钟内全部无害化处理完毕,尾气通过碱洗塔碱洗后经45米烟囱高空排放。
加之采用各种监测仪表与ESD系统结合,使整套设备的处理效果大为提高。可以保证在异常情况下不发生污染事故。
4 采用新型合成釜
为满足安全生产需要,新装置将采用1米 4米,内部由DN50毫米的120根列管构成。合成釜的材质使用蒙耐尔(高镍合金)来加工制造。用蒙耐尔制造的合成釜在耐腐蚀、耐压力、使用寿命及生产能力上都有很大的提高。
5 车间设计为微负压
光气合成及氯甲酸酯生产车间,设计为密闭微负压类型,在密闭车间内,车间内各种物料挥发废气通过引风机集中送入尾气处理系统。即使发生全部外泄事故,在各种防范、处理措施全部失效的特殊假想条件下,从车间溢出的有害气体,通过采取人工喷氨等补救措施,也能确保把事故消除在厂区以内,不会造成污染而危及其他地区。
根据安全评价结论,拟建项目通过一系列有效的安全控制措施,能够有效防止光气装置事故的发生,即使发生泄漏事故,也能在短时间内将泄漏物料消除,事故为可接受水平,不会对大港城区居民构成危害。